在包裝、物流及消費品制造行業，確保容器與包裝物在堆碼、運輸過程中具備足夠的抗壓能力至關重要。濟南西奧機電憑借在材料力學測試領域的專業經驗，推出高性能破裂試驗機。本設備不僅是一臺精密的耐壓測試設備，更是一套完整的包裝強度評估解決方案，能夠精準模擬真實壓力環境，為產品質量控制、包裝設計優化及運輸協議驗證提供*數據支撐。

一、核心特點

本設備集高精度測量、智能控制與專業防護于一體，具備以下顯著優勢：

• 雙模式智能測試系統：支持“包裝袋*大爆破力實驗"與“恒壓實驗"兩種核心模式。既可精確測得試樣壓潰或破裂的極限力值，也可進行長時間恒定壓力測試，系統具備自動恒壓補壓功能，真實模擬長期堆碼狀態，全面評估包裝物的耐壓強度。

• 工業級高精度測控：采用PLC工業控制系統，確保壓力施加平穩、控制精確。力值測量精度達1級，分辨率高達0.1N，配合1~500mm/min寬范圍無級調速，滿足不同標準與測試場景對速度與精度的苛刻要求。

• 直觀智能的人機交互：配備7英寸HMI人機界面觸摸屏，操作簡單直觀。實時顯示試樣編號、變形量、實時壓力及測試曲線，并具備強大的自動數據統計與分析功能，測試結果一目了然。

• 全面的安全與防護設計：內置極限行程、過載保護及故障提示等多重安全機制，保障操作安全。特別配備液體收集裝置，有效防止包裝容器破裂后液體泄漏污染儀器，保持設備清潔，延長使用壽命。

• 強大的定制化與擴展性：標準壓板尺寸為250mmx300mm，并明確支持非標壓板尺寸可以定制，以適配超大托盤、異形箱體等特殊試樣。儀器平臺具備良好的功能擴展潛力，可根據需求定制測試項目。

二、測試原理

本設備基于靜態壓縮試驗原理工作。將待測試樣（如塑料瓶、周轉箱或包裝袋）置于設備下壓板中心位置。上壓板在控制系統驅動下，以預設的恒定速度向下移動，對試樣施加持續增大的壓縮載荷。在“破裂測試"模式下，儀器持續記錄壓力-變形數據，直至試樣結構失效（如破裂、壓潰），并自動記錄峰值力值，此值即為試樣的*大抗壓強度或爆破力。在“恒壓測試"模式下，當壓力達到設定值后，系統自動轉入保壓狀態，并在測試期間自動補償壓力衰減，以考核試樣在恒定負載下的耐久性與蠕變性能。

三、技術參數

四、執行標準

本儀器設計及測試方法符合或兼容以下國家、行業標準的基本原理與要求：

• 包裝運輸安全標準：符合GB/T 4857.4《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》等系列標準中關于堆碼與壓縮試驗的核心要求。

• 塑料容器行業標準：適用于QB/T 2358《塑料包裝容器》等產品標準中對耐壓性能的測試規定。

• 通用試驗機標準：滿足JJG（魯）157-破裂試驗機檢定規程等計量規范對設備精度的要求。

五、應用領域

本試驗機是評估包裝物機械強度的通用設備，廣泛應用于：

• 塑料中空容器行業：專用于塑料瓶、塑料桶、塑料周轉箱、塑料托盤、塑料杯碗等產品的垂直抗壓強度測試與質量控制，確保其堆碼安全性。

• 食品飲料與日化包裝：對灌裝后的成品包裝進行抗壓強度試驗，驗證其在倉儲物流中的承壓能力，防止因包裝變形破裂導致的內容物泄漏與損失。

• 物流包裝與倉儲用品：用于評估塑料箱、塑料罐、塑料盒等物流容器的承壓性能，優化包裝設計，降低運輸損耗。

• 包裝材料與袋品檢測：進行包裝袋*大爆破力實驗，評估編織袋、紙塑復合袋等軟包裝的承重極限。

• 第三方質檢與研發機構：作為*的耐壓試驗機，為材料供應商、包裝制造商及終端用戶提供公正的檢測數據與認證服務。

六、定制服務優勢

濟南西奧機電深刻理解不同行業客戶在包裝測試中面臨的特殊性與多樣性挑戰，為此款試驗機提供全面而深入的定制化服務：

• 個性化壓板與測試空間定制：針對客戶特定的產品尺寸，如超大型工業容器、異形結構包裝，定制非標尺寸的上下壓板或調整測試區域空間，解決特殊試樣的測試可行性問題。

• 專用測試夾具與附件設計：為圓柱形瓶罐、易滾動件或軟包裝袋開發專用的防滾動夾具、定位模具或輔助支撐裝置，確保測試的準確性與可重復性。

• 測試軟件與程序定制：根據客戶內部質量控制標準或特定的測試流程（如多段加載、循環壓力測試），量身定制控制軟件邏輯與數據報告格式，實現一鍵化標準操作。

• 傳感器量程與配置升級：針對測試力值范圍懸殊的客戶（如從輕型瓶罐到重型托盤），提供不同量程和精度等級的傳感器選配方案，確保全測試范圍內的*精度。我們致力于通過靈活的定制能力，使每一臺設備都能*契合客戶獨特的包裝抗壓測試需求，成為保障其產品安全與質量的核心工具。